不锈钢激光切割打孔与传统工艺的比较

最先，传统的切割工艺

1.圆锯切割:圆锯切割没有毛刺，但需要花费大量人力，自然价格非常高，适宜切割一些长的不锈钢管。

2.砂轮切割:用高速运转的砂轮切割，速度快，精度高，但这种加工方法毛刺大，必须后期清除。针对品质要求较低，生产成本低不锈钢管切割，可以选择砂轮切割。

3、等离子切割和线切割:等离子切割不锈钢管内壁留有一些金属沉渣，必须后期清理，切口不平整容易出现质量问题；线切割和快走丝线切割的切割方法会变色，等离子切割也会变色，必须后续的打磨抛光工艺。工艺复杂，效率低，不适合批量加工。

4.滚切:滚切的切口较为光滑，但是有少量裁边印痕，必须后续工序处理，改进裁边难题。

总结:传统的不锈钢管切割技术只能切割，不能同时符合打孔的需求。并且切割后还要各种后续的切口解决，一次生产成本低，适宜切割要求较低的不锈钢管。

二、不锈钢激光切管钻孔加工技术的优点

1.激光切割速度快:选用高密度、高能量的激光直射不锈钢管表层，瞬间熔融挥发。激光切割速度快，效率高，激光切割速度是传统加工方式的10倍。

2.切割打孔可一次完成:不锈钢管可利用激光加工设备一次性切割打孔，切割后无需打孔，特别是不锈钢管的一些小配件，后期打孔过程繁杂迟缓，激光可一次性处理两条工序。

3.切口质量好，无毛刺:不锈钢管激光切割Z大的优点是无毛刺、无包边、无残留、切口光滑。激光切割的每根不锈钢管长短相同，打孔规格相同。若是有毛刺或是表层不平整，接下来焊接过程会很麻烦，激光加工会使后边的焊接过程迅速更好。

4.可切割冲孔繁杂形状:不锈钢管激光加工可切割各种复杂形状，异型纹路切割、直线切割、锯齿裁边、异型裁边、管件不规律面切割、管件斜坡切割均可由激光设备完成。

5.自动式切割打孔:不锈钢管能通过激光设备智能自动式打孔切割，直接装卸设备一次可以放置20多条管道，加工生产效率高，公司创造的价值也很高。

6.无耗品，无人力成本:破孔不锈钢管的激光切割无需任何辅材，一些细致的切割只需特别简单的后期制作。激光钻孔切割没有耗品，人工成本很大，促使不锈钢打孔切割加工市场更大。

总结:激光切割和打孔切割不锈钢管具备很大的优势。随着尺寸精度的提升和人力成本、辅材的提高，无耗品、高精度的激光切割打孔的激光设备成为大家关注的重点，激光设备切割不锈钢管一般只需几个月的时间。